Отрасль комплектующих для дробеструйных машин является основой и важной частью двигателестроительной промышленности. Развитие основного оборудования невозможно без надежной поддержки комплектующих изделий. Необходимо сформировать группу предприятий-«маленьких гигантов» первого уровня, осуществляющих комплексную разработку, производство и комплектацию, работающих на внутренний и внешний рынки и производящих продукцию в экономически целесообразных масштабах. Используя возможности диверсификации инвестиций, создать также специализированные предприятия-«маленькие гиганты» второго и третьего уровней с значительными экономическими масштабами, ориентированные на оба рынка. На этой основе сформировать 5–10 крупных групп по производству комплектующих с высоким потенциалом разработки и конкурентоспособностью, способных обеспечивать системную комплектацию, модульные поставки и участвовать в международном разделении труда. К 2005 году создать в перспективных группах по производству комплектующих национальные центры технических разработок, обеспечив синхронную с основным оборудованием разработку комплектующих изделий.

  В очистительную камеру загружают заданное количество деталей. После запуска машины приводной ролик приводит в движение резиновую гусеницу, которая начинает вращаться. Очищаемые детали непрерывно и равномерно переворачиваются вместе с гусеницей. Одновременно дробемет выбрасывает дробь на высокой скорости, образуя секторный поток, который равномерно ударяет по поверхности деталей, обеспечивая их очистку и упрочнение. Выброшенная дробь и песок через отверстия в резиновой гусенице стекают на дно очистительной камеры, проходят через стальную сетку для просеивания, затем по шнековому транспортеру подаются в подъемник. Подъемник доставляет смесь в сепаратор для разделения. Пыль воздуходувкой отсасывается в пылеуловитель для фильтрации, после чего очищенный воздух выбрасывается в атмосферу. Пыль на тканевых фильтрах удаляется вручную при встряхивании и падает в пылесборник в нижней части пылеуловителя, откуда пользователь периодически её удаляет. Отработанный песок выходит через отходную трубу в контейнер для отходов. Крупные частицы, просеянные стальным ситом сепаратора, а также не полностью разделенная смесь дроби и песка по желобу возвращаются в очистительную камеру для повторного разделения. Чистая дробь после сепаратора по желобу снова поступает в дробемет для повторного удара по деталям.

  Дробемет в отрасли называют «брасовой головой» и относят к одним из важнейших комплектующих дробеструйной машины.Перед описанием дробемета кратко расскажем о самой дробеструйной машине: её развитие в Китае началось с внедрения иностранных технологий в 1990‑е годы. Изначально компания «Циндао Хуацин Индастри» ввела российскую дробеструйную технику, затем постепенно произошло развитие и модернизация, в результате чего сформировались крупные серии изделий. Ниже представлен краткий этап развития дробемета — комплектующего дробеструйной машины.Первоначальной моделью был дробемет Q034, который до сих пор является одним из самых распространённых. Позже появился сверхкрупный 75‑киловаттный дробемет, специально предназначенный для листовой стали. Кроме того, были разработаны специализированные дробеметы: для стальных лент, для внутренней поверхности стальных труб, для внутренних полостей бронемашин, мобильные дробеметы и другие. Ассортимент постоянно расширялся, технический уровень совершенствовался. Производство дробеструйного и дробеметного оборудования в Китае восходит к 1950‑м годам, основные разработки и выпуск осуществлялись по технологиям бывшего Советского Союза.В последние годы стремительное развитие таких отраслей, как автомобилестроение, бытовая техника, электроника и связь, а особенно станкостроение, открыло для дробеструйной отрасли уникальные возможности. Из этого следует, что перспективы развития дробеструйных машин поистине безграничны.

  Гусеничные дробеструйные машины предназначены для очистки поверхности различных деталей.С их помощью можно удалять пригар с поверхности металлических отливок, очищать от ржавчины детали из чёрных металлов, снимать заусенцы и скруглять кромки штампованных изделий, обрабатывать поковки и термообработанные детали, удалять окалину с пружин, а также измельчать зёрна на их поверхности и проводить дробеструйное упрочнение. Область их применения чрезвычайно широка: литейные цеха, термические цеха, электромашиностроительные заводы, станкостроительные заводы, заводы по производству деталей для велосипедов, двигателестроительные предприятия, заводы автокомпонентов, заводы деталей для мотоциклов, заводы по цветному литью под давлением и другие. После дробеструйной обработки детали приобретают естественный металлический цвет, обработка служит предварительной стадией перед чёрнением, синением, пассивацией, а также создаёт качественную основу для гальванического покрытия и окраски.Обработка на данной машине снижает растягивающие напряжения, измельчает поверхностные зёрна, упрочняет поверхность детали и увеличивает её срок службы. Машина отличается низким уровнем шума, малой пылевыделением, высокой производительностью. Дробь автоматически возвращается в оборот, что снижает расход материалов и себестоимость продукции. Это идеальное оборудование для поверхностной обработки современных предприятий.